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工程改善事例

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■工程改善事例

某化粧品受託業

既存設備で対応出来ない、容器形状変更。
設備改造で対応し、費用も大幅削減。

担当者の声
新製品生産の依頼が営業から入り、容器形状を確認したところ従来の設備ではそのまま利用する事が不可能であると分かったが、エンドユーザーへの製品提出まで時間も無く、新規設備導入にも費用面、納期面とも厳しい状況。
そこで、設備製造メーカーへ相談してみる事にした。
悩み
新製品の容器形状が急に変更になり、既存設備で対応ができなくなった。
三信精機のご提案
容器形状を採寸して実機の設計図にて検証。高さ方向および容器チャックの干渉などを考慮して新たに部品製作をすることで生産が可能と判断しました。
設備を一定期間御引取して、バラシ工場~新規部品の取付までを約2週間程度で実施し、現在は無事に生産する事が出来ました。
  • 作業時間削減
  • 生産能力向上
  • 対象商品拡大
  • 人件費削減
  • 作業効率向上
  • 製品制度向上

某化粧品研究所

デモ機を使わせていただき、繰り返しテストし、
共同で魅力的な商品開発が出来て感謝しております。

担当者の声
デモ機などで繰り返しテストさせていただき、設備導入時のリスクがなく、社内への説明も円滑化でき、技術系のベテラン社員の方々からも様々なアドバイスをいただき、設備仕様を決めて導入させていただいたので、とても満足しております。
悩み
商品開発のための設備を導入したいが、いきなり本機を導入するのはリスクが高い。
デモ機によるテストを行いながら仕様を決めたい。
三信精機のご提案
現在すでに利用されている設備では、限られた製品しか対応が出来ず機種毎に対応製品が分かれていました。新規設備導入にあたっては、「すべての製品を生産出来る」事が一つの重要項目でした。そこで、複数の設備仕様を提案していた為に仕様の絞り込みまでに時間を要しましたが、小さい製品から大きい製品までをデモ機を利用し、テストパーツを作成して実際に出来るかを確認していきました。仕様の提案から約2年間の歳月を経て正式受注の結びとなりました。
導入後の改善ポイント
  • 作業時間削減
  • 生産能力向上
  • 対象商品拡大
  • 人件費削減
  • 作業効率向上
  • 製品制度向上

高橋徳治商店

作業環境の改善や機械化による省人化が見込める。
被災地の企業として再出発できるチャンスを生かしたい。

担当者の声
マイナスからの復興でも、これまでにない設備提案を頂いた。
三信精機さんの化粧品生産設備で培った技術は、
我々水産加工業者にも十分通用することがわかりました。
悩み
さつま揚げの余分な油を切る為、ボイラーの蒸気で作る無菌な熱を再利用したい。
おでんセットの8種類の具材の袋詰めを省力化したい。
練り製品を手作り風に小さく成形する際の、すり身の飛び散りや材料の無駄を無くして省力化したい。
三信精機のご提案
化粧品設備も品種の色替えの度にタンクからポンプ、ノズルの洗浄が必要とされます。

いかに、工具レスで手早く着脱洗浄ができるかが、我々の設備のメリットでもあります。

特殊なパーツフィーダーの形状や、切り分けの実験などは、 設計~製作、試験まで社内での垂直展開だからこそ可能なことと言えます。 初めての設備にこそ、整備された我々の試作、試験環境が強みとなるのです。
導入後の改善ポイント
  • 作業時間削減
  • 生産能力向上
  • 対象商品拡大
  • 人件費削減
  • 作業効率向上
  • 製品制度向上
電話・インターネットでお問い合わせを受け付けております。
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