ハイブリッドプレス機
　SSPP-IIIプレスシステム

電気による油圧制御を可能にした
ハイブリッドアクチュエータ搭載した成型器機

成型方法を変える事や多段打ちが可能

従来の油圧プレス機のデメリットを改善し、様々な成型条件をタッチパネルにて操作できるように操作感も刷新しました。

特徴

ハイブリッドプレス機の特徴は、ロードセルの圧力をフードバッグさせて油圧シリンダーのロッドを制御。またロッドを位置でも制御できる為、低圧プレスから高圧プレスまで広範囲にわたり、「一つの油圧シリンダー」でプレス圧をコントロール。
油圧でありながらサーボと変わらない数値制御を可能にしています。粉末を圧縮する際に起こりうるオーバーシュートを防ぎ効率よくエアー抜きを行える為、生産性および良品率の向上にも寄与します。
さらに、量産機でありながら様々な粉質に対応できる様、予め成形するパターンを3種類ご用意していますので、開発段階から生産に至るまで工程によるリスク低減にもお役立てが可能です。

油圧タンクの縮小

従来の30分の1のサイズになりました。長時間の連続運転によるオイルの粘性変化もなくなりました。

サーボの動作を再現

油圧でありながらサーボのような動作を実現しました。従来の位置制御とロードセルフィードバック制御を両立させ、より品質安定性を工場。

エコ設計

従来のモーター連続運転による電気使用量も大幅軽減。環境に優しいエコ設計です。

真空成型により硬度ムラが無くなり、均一なプレス成型が可能

真空されたプレス製品は適度にエアーを粉体内部から除去していきます。粉が均一にプレスされることで硬度ムラが無くなり、
ケーキングしません。また、より均一にプレス成型されることで、使用感にも差が出てきます。
※プレス機本体の粉供給用ホッパー状態や粉質によって多少の差異はございます。

SSPP-IIIプレスシステム付帯設備

製品仕様や必要数量にジャストフィットする付帯設備を選択することにより、最適コストでの生産が実現できます。
例えば付帯設備の「高振幅フィーダー」による粉供給機をご利用頂ければ、作業者の負担軽減は勿論ですが、粉が「だま」にならずにホッパーへ供給出来ますので、より良い成型状態を作り出すことが可能となります。

SSPP-IIIプレスシステム付帯設備の機械一覧

・SSPP－Ⅲ本体［通称:パウダープレス機] ・製品排出シリンダー　・皿供給パーツフィーダー・高振幅フィーダー
・シェーキング＆シャッター機構付き粉供給ホッパー・ケーキ皿クリーナー　・真空用パッド

新粉供給フィーダー

リニア式モーター駆動の為従来の約3倍の粉体を前に送ることが可能。
つまり、粉体を飛ばす感じで前に送るので、フィーダーの戻る影響を受けずに粉を前に送れます。従来であれば「戻り」の作用で粉が転がされ、それが「だま」になる原因でしたが、その問題点を解消しているのが新粉供給フィーダーです。

ケーキ皿クリーナー

粉体のプレス成形後に効果抜群！
プレス機との組み合わせで成型～クリーニングまで一貫生産が可能。
省力化と生産性の安定で、高品質な製品生産が行なえます。

改良履歴

●皿搬送シリンダー部
エアーシリンダーからロボシリンダーへ改良そのためポジション設定が可能で、汚れがひどい場合、ブラシ箇所のみ速度を落とすことが可能になりました
●ガイド、ブラシ幅調整部
ダイヤル式に改良し数値にて調整可能になりました。
●本体下
ダクトホースを通すことで、ホース長さ短縮で、集塵能力UP。